星空体育足球预测:旋压机工作原理

星空体育首页入口:

　　旋压机技术之在旋制各类薄壁剖面形状的产品时，主要是以改变板坯的形状为主，而板坯的厚度变化较小，称这一类旋压方式为普通旋压。

　　普通旋压的基本方式主要有：拉深旋压（拉旋）、缩径旋压（缩旋）和扩张旋压（扩旋）三种。

　　2.1.1拉深旋压拉深旋压是以径向拉深为主体而使毛坯（板材或预制制件）直径减小的成形工艺。

　　由于是靠旋轮的运动旋制工件，所以与拉深相比其加工条件的自由度更大，能制出很复杂的回转对称体。

　　对于成形中的旋轮的运动轨迹控制，主要有A手动；B机械仿形；C液压仿形装置；D数控（nc或者cnc）；E录返系统（或称再学习系统）。

　　2.1.1.1 简单拉深旋压如上图所示是用直径为D0、厚度为t0的析坯制出内径为d（与芯模的直径相同）的圆筒形旋压件。

　　当D0小时只能制出短圆筒件，但是成形很容易，只需采用简单拉深旋压即可。

　　D0/d称为拉深比，其值小时旋轮只需沿芯模移动一次即进行一道次拉深旋压就能成形。

　　（2）旋轮的进给速度通常用拖板运动的速度u0(m/min)表示，但由于在判断成形的效果时要考虑毛坯的转速，因此毛坯每转的旋轮移动量U的大小是很重要的因素，称其为旋轮进给量。

　　例如在进给速度U不变的条件下，如果毛坯转速增加一倍，则旋轮相对毛坯的运动距离变为原来的1/2，这样瞬间成形量就变小了。

　　（3）芯模的形状在上图中的情况下芯模是圆柱形，其直径为d，端部拐角处的圆角半径为pm。

　　旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。

　　在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。

　　旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。

　　在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。

　　不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。

　　我国金属旋压成型技术的发展历史近四十年，而在国防工业的应用研究尤为广泛，研究应用水平很高，特别是在旋压成型工艺及装备方面，已经处于国内领先地位。

　　旋压技术简介什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

　　这里，金属材料一定要有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用在所有筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

　　1. 准备工作：将待榨取的原料（例如花生、大豆、菜籽等）先经过清洗、粉碎和烘干等预处理工序，以便去除杂质并提高榨取效果。

　　原料在螺旋杆的推动下，沿着压榨螺杆的螺旋槽向前推进，并受到逐渐增大的压力。

　　3. 压榨过程：在压榨过程中，原料受到螺旋杆的挤压和压榨螺杆之间的榨取空间的限制，产生剪切力和挤压力。

　　这些力的作用下，原料中的油分子逐渐脱离固体颗粒，并渗透到榨取空间中，形成榨油过程。

　　4. 油水分离：经过压榨过程后，榨取空间中的混合物便是混合的植物油和少量的植物渣副产品（也称为粕）。

　　接下来，将混合物送入油水分离装置，通过离心作用或过滤等方法将植物油和植物渣分开，得到纯净的植物油。

　　推动和挤压力，对原料进行压榨，实现植物油的榨取，并通过油水分离装置将油和渣分离。

　　旋压机技术之旋压成形的基本方式-缩径旋压旋压机技术之旋压成形的基本方式-缩径旋压是利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成形方法。

　　缩旋过程就是将毛坯同心地夹在适当的芯模（如实芯的，组合的或无芯模）中，将需要成形的那部分露出装卡具的外面，当主轴带动毛坯旋转时，依据所采用的控制方式，使旋轮按规定的形状轨迹作往复运动，逐步地使毛坯缩径，进而得到带有腰鼓形状或封闭球的零件。

　　缩旋时，为了尽最大可能避免工件产生的起皱和破裂，根据成形前后直径之比，将过程分成若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，依据收径比，确定每道次的进给量。

　　对于不一样的材料、不一样的形状成形件的详细情况，有时还要换掉几次芯模和进行中间热处理等。

　　（1）无芯模（又称空气模）的缩旋主要制成开口端直径很小、缩径量很大及端部封闭的旋压件。

　　1.内芯模的缩旋针对筒形毛坯一端收口而另一端尺寸不变，或者对有一定长度的管材进行中间缩径时，可采用内芯模保证成形的尺寸要求。

　　2.滚动模的缩旋对于工件尺寸很大的旋压件缩径，由于有足够的空间，可以用滚动模进行收缩旋压，滚动模在筒形毛坯的内侧起芯模的作用，要求有很好的刚度，结构上保证成形尺寸及进退、调整方便。

　　（2）影响旋压机工件缩旋质量的主要工艺因素如下：①主轴转速毛坯的非常快速地旋转是缩径旋压的特点。

　　②旋轮进给量缩旋过程中的进给量通常比其他成形方法要大些，这样有转速相对应的关系。

　　5. 成形过程：旋转工具在施加的力的作用下，以旋转或滚动的方式移动在工件表面上。

　　工具的接触点在金属材料上产生轨迹，使材料受到压力和摩擦力的作用，由此产生塑性变形。

　　根据实际需要和技术方面的要求，旋压机的结构和工作过程可能不一样，但基本的原理是相似的。

　　旋压是一种特殊的成形方法。用旋压办法能够完成各种形状旋转体的 拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。金属旋压工艺具有节省原材料、 成本低廉、设备简单和产品质量高等优点；因此，旋压工艺在国防、化工、 冶金、电子、机械等诸方面起到了慢慢的变大的作用，特别在火箭、导弹、 核电、宇航等有关零件的制造方面得到了很好的应用，不仅用于工业上的 锅炉封头、能承受压力的容器、储油罐的生产上，而且还用于千家万户的水壶、锅 子、餐杯、洗衣机鼓桶、灯罩等的制造之中。

　　导致极粗糙的锉齿形表面。根据加工要求和加工轨迹路线，灯罩旋压 工艺选取了４５°安装角。

　　提高转速，能改变零件表面的光洁度，并提高生产效率，但主轴转速的 提高也有限制。① 受主轴最高转速和额定转速的限制，批量生产时主轴转速保 持在额定转速以内为宜。② 由于主轴转速的提高会使零件表面的温度上升，从 而改变零件表面的物理特性，所以在提高主轴转速的同时也要兼顾温升的变化， 例如铝制品加工时，主轴转速过高而产生的高温会加大产品表面的粗糙度。灯 罩旋压加工中，根据主轴性能和工艺技术要求选择了2500r/min。

　　二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序 控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后 期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些 设备的加快速度进行发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。 近20年来，旋压成形技术突飞猛进，高精度数控和录返旋压机不断 出现并迅速推广应用，目前正向着系列化和标准化方向发展。在许多国 家，如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进的标准化 程度很高的旋压设备，这些旋压设备己基本定型，旋压工艺稳定，产品 多种多样，应用场景范围日益广泛。 我国旋压技术的发展状况与国外领先水平相比有很大的差距。但近年 来取得了较大发展，许多产品精度和性能都接近或达到了国外较先进水 平。国内许多研究所(如北航现代技术研究所、黑龙江省旋压技术研究 所、长春55所等)已经研制出了性能较好的旋压机。一块铁板非常快速地旋转，压一下就变成了半圆球，这就是金属旋压工艺

　　金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺，常常被应用在家具，灯具，餐具，航天等行业。

　　金属旋压成型，原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。

　　由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

　　上面这种属于最普通的旋压，一般也就是加工成弧形或者圆形，尖端的科技技术一都是军工技术，而军工技术都是严格封锁保密的更不要说出口了，而军工技术一旦运用到民用行业，可能会产生巨大的影响。

　　可能有金粉会问，金属旋压这样的工艺看起来也不是很难，为什么上文却提到需要“严格保密”？小编提供一个思路：

　　2018年德国某次内阁会议上宣布将禁止德国机械工具公司莱费尔德金属旋压公司出售给中国投资者的决定。

　　2. 夹具调整：将工件固定在旋压机的夹具上，并根据自身的需求调整夹具的径向力。

　　4. 修整和检验：完成旋压加工后，对成品进行修整和检验，确保其达到质量要求。

　　在实际应用中，我们大家可以根据需要选择合适的金属材料和夹具参数来进行旋压加工。

　　旋压的基础原理和加工工艺详解利用旋压工具(旋轮或擀棒)和芯模使毛坯边旋转边成形，生产金属空心回转体件的一种回转成形工艺。

　　旋压时，金属毛坯随芯模旋转或旋压工具绕毛坯和芯模旋转，旋压工具相对芯模作进给运动，从而使毛坯受压并产生连续局部变形以获得空心回转体零件，如图所示。

　　旋压时，旋压工具与毛坯接触面积小，毛坯只局部产生塑性变形，所需变形力小，可用小吨位的设备加工大型空心回转体制品。

　　目前旋压工艺不仅用于加工铝、铜及其合金，而且慢慢的变多地用于加工钢铁和稀有金属。

　　旋压的产品有日常生活用具、化工容器、各种形状的机器零件，航天器、航空器和火箭导弹的各种壳体部件等。

　　这种旋压多用于成形各种薄壁的铝、铜、不锈钢等生活用具，如灯罩、炊具及手工艺品等。

　　缩旋除在旋压工具作用下使整体旋压成形外，还能够直接进行收口、收颈、压槽和收边等局部变形。

　　普通旋压工艺参数主要考虑坯料的尺寸和性能、旋轮进给量、仿形板的型面、道次间距及旋轮形状等。

　　旋轮进给量厂是芯模每转一圈时，旋压工具沿芯模母线移动的距离；常选，f=0.3～3m／r，f过大时制品易起皱，过小时制品易拉薄。

　　• 与冲压相比，金属旋压能大大简化工艺所用的装 备，一些需6~7次冲压的制件，旋压一次即可做 出，旋压机床比相同能力的冲床价格实惠公道一半。 • 旋压过程中，被旋压坯料近似逐点变形，任何夹 渣、裂纹、砂眼等缺陷都容易暴露出来，起到制 品检验作用。 • 坯料来源广。

　　缺点： 除圆筒件、圆锥件、椭圆件等薄壁回转体零 件外，其他复杂形状的零件用旋压法生产往往是 不经济或难加工的，而且旋压的坯料厚度不能太 大，极限尺寸可查表。 金属旋压工艺的批量有一定限制，过大过小 都不合算，以中小批量为宜。批量在1000件以下 时，旋压件较冲压件的成本便宜；超过1000件， 旋压件比冲压件贵。

　　计算原理采用叶山假设（参课本P123-125）， 计算值受μa影响较大。 工程上采用如下公式： P=(0.2～0.4)бb 其中，P为普旋的单位塑流压力， бb为所旋压材料 的抗拉强度。

　　利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行 径向局部旋转压缩以减小其直径的成形方法。 缩旋过程是将毛坯同心地夹在适当的芯模中， 将需要成形的那部分露出装夹具的外面，当主轴带 动毛坯旋转时，依据所采用的控制方式，使旋轮按 规定的形状轨迹作往复运动，逐步地使毛坯缩径。

　　• 利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行局 部直径增大的成形方法。根据芯模形式，分为： 用外芯模的扩旋法 用支承滚轮扩径法

　　用于拉深比大的深圆筒件或其他形状复杂的工 件，通过旋轮的多循环移动将毛坯逐次旋成成品， 而旋轮借靠模仿形装置按指定方式自动往复直到旋 出零件。

　　1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

　　2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

　　3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。

　　它可以将扁平金属材料，通过旋转和挤压的方式，加工成复杂的圆形和曲线形状。

　　旋压机的工作原理是基于金属的塑性变形原理，通过施加强大的压制力，使金属发生变形而完成加工。

　　旋压机由机架、立柱、工作台、滑块、挤出轮、定位杆、主轴、传动机构等部分组成。

　　而加工过程中，施力杆通过挤压作用使金属材料发生变形，从而得到加工后的圆形的产品。

　　旋压机最重要的组件是挤出轮，它的工作原理是通过将已经切割好的金属条材送入挤出轮，挤出轮进行旋转，

　　同时也要施以强大的压力，其作用是将金属材料慢慢地变形，从而得到所需要的圆形、椭圆形甚至自定义形状的金属产品。

　　旋压机在业界的应用十分广泛，其能够加工的金属种类涵盖了包括铜、铁、铝、钛等等在内的所有基础金属。

　　旋压机目前主要使用在于生产具有圆形、椭圆形或者带有凸起的曲线形状的轧花铺贴、装饰品、灯饰零件、家居装饰、电子科技类产品外壳等等。

　　因为旋压机形状的灵活性，加工出来的金属产品能达到非常复杂的曲线形态，特别适合于需要细腻表现的艺术制品。

　　旋压机的优点是具有较高的加工速度、加工质量高、精度高，表面十分光滑、易处理等特点。

　　旋压机的缺点主要在于制造成本比较高，同时由于工艺流程太过繁琐复杂，高要求的技术和操作技能也是必须的。

　　一些金属材料很贵且不易加工时，旋压机加工的成本会更高，另外用旋压机加工的产品无法完全保证各个部位的厚度一致，若需要更高更均匀的厚度控制，还一定要通过其它加工工艺进行处理。

　　在整个金属加工行业中，旋压机的应用具有广泛性和重要性，通过上述介绍，我们大家可以清晰地了解到旋压机的工作原理、在金属加工领域中所发挥的重要的作用以及在实际使用中存在的缺点和优点。

　　虽然这样的机器造价较高，但其与其他机器加工方法相比，能够为需要高品质、多变形的生产环节提供更好的加工解决方案。

　　本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任意的毛病请在对应网页下方投诉通道反馈

c